Na međunarodnom Industrijskom sajmu u Celju razgovarali smo s gospodinom Stojan-om Lamovec-om, direktorom tvrtke Ipro d.o.o. koji nam je predstavio novitete u proizvodima i tehnikama za zavarivanje.

ipro d.o.o.

TIP TIG – TIG zavarivanje vrućom žicom postiže višu kvalitetu i veću produktivnost

Nova TIG TIG tehnologija s konstantnim unosom oscilirajuće vruće žice s volframove elektrode pruža mnoge prednosti. U nekim primjenama moguće je zavarivanje pri većim brzinama, što je usporedivo sa zavarivanjem MIG / MAG i kvalitetom zavarivanja iz TIG postupka.

Izazovi za zavarivanje

Iako se zavarivanje koristi već dugi niz godina, procesi zavarivanja stalno se poboljšavaju i razvijaju. Posljednjih godina razvijaju se automatizacija i robotizacija zavarivanja, gdje se gorionikom za zavarivanje može upravljati pri većim brzinama i uz dobru kontrolu položaja.

Primjer za to je proces hibridnog zavarivanja MIG i laserskog zavarivanja, te tandemsko zavarivanje MIG-a s dvije žice različitih promjera, od kojih je svaka spojena na vlastiti izvor zavarivanja.

Oba rješenja pokazala su dobre rezultate jer poboljšavaju kvalitetu zavara i produktivnost. Međutim, ta su rješenja skupa i često se mogu ostvariti samo za aplikacije visoke tehnologije u sektorima kao što je automobilska industrija. Istovremeno ti procesi još uvijek zahtijevaju kvalitetnu i pravilnu pripremu zavarenog spoja.

U slučaju konvencionalnog ručnog zavarivanja TIG, postupak zavarivanja zahtijeva maksimalno vrijeme zavarivanja zbog nožne kontrole struje zavarivanja i ručnog dovoda hladne žice za zavarivanje u mali raspon gorenja odvodnika za zavarivanje. U pravo vrijeme, zavarivač mora optimalno opskrbiti žicu za zavarivanje i istovremeno voditi plamenik i tako pomaknuti talinu u smjeru zavarivanja.

Električni luk i talina zavara osjetljivi su na male varijacije u razmaku volframove elektrode prema zavarivanju. Niska brzina nanošenja uzrokuje visok unos energije, što negativno utječe na toplinski osjetljive izmjenjivače topline.

Kako bi se prevladali problemi, sustavi za isporuku vruće žice već su razvijeni u prošlosti, što je, međutim, vrlo osjetljivo na udaljenost elektrode od zavarivača kada se zavaruje u zahtjevnim položajima ili kada se koriste fluktuacije zavarivanja manje od 250 ampera.

Za ove primjene potrebna je dodatna automatska regulacija napona zavarivanja. Veličina i cijena opreme za automatsko upravljanje naponom zavarivanja također je razlog da postupak zavarivanja dodavanjem vruće žice nije pogodan za ručno zavarivanje prema dosadašnjem TIG postupku.

tip tig
Tip Tig

Novi tehnološki proces TIP TIG

Austrijska tvrtka TIP TIG patentirala je novi proces koji mijenja dinamiku TIG zavarivanja. TIG TYPE koristi dovod žice za zavarivanje u stalnom stanju pri konstantnoj brzini koju generira patentirani pogonski sustav s četiri cilindra.

Mehanička vibracija žice uzrokuje zavarivanje taline zavarivanja. Promijenjena dinamika taljenja zavarenog spoja omogućuje brže punjenje žice i time povećava produktivnost.

U usporedbi s konvencionalnim TIG zavarivanjem isporučuje se “Plamenik za TIG postupak zavarivanja” žica između 200 i 400% brži, što zajedno s polaritetom elektrode prema minus polu, omogućuje veliku disipaciju energije i time značajno smanjuje linearni unos energije.

Proces omogućuje zavarivanje s manjim toplinski pogođenim područjem, s odličnim mehaničkim i korozijskim svojstvima, te smanjuje mogućnost pucanja. Manji unos energije također uzrokuje stvaranje manje količine zavarivačkih plinova i značajno smanjuje oksidaciju spoja za zavarivanje.

Promijenjena dinamika također utječe na stvrdnjavanje taline. To pozitivno utječe na adheziju aditiva i osnovnog materijala i smanjuje učestalost inkluzija. Tijekom zavarivanja nije potrebno okretati nož za zavarivačku struju niti ručno davati materijal za punjenje.

Isti učinak može se postići zavarivanjem u drugim položajima za zavarivanje. To osigurava veću fleksibilnost postupka za ručno i robotsko zavarivanje i primjenu u zavarivanju.

TIG TIG zavarivanje može se koristiti za zavarivanje niskougljičnih čelika, nehrđajućeg čelika, visokolegiranih čelika, aluminijskih legura, titanovih legura, pocinčanog čelika i drugih materijala. Koristi se u gotovo svim industrijama, uključujući u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, te u zavarivanju cijevi.

TIP TIG HDMT Fokus: kut zavarivanja bez pripreme spoja prije zavarivanja. Debljina lima je 8 mm + 10 mm.
TIP TIG HDMT Fokus: kut zavarivanja bez pripreme spoja prije zavarivanja. Debljina lima je 8 mm + 10 mm.

Primjena u robotskim stanicama

TIG TIG postupak se također aktivno koristi u robotskom zavarivanju. U suradnji s ABB-om razvili su proces koji je pogodan za robotsko zavarivanje i omogućuje zavarivanje visoke produktivnosti i kvalitete.

Mark Oxlade, predstavnik ABB-a, rekao je: “Zavarivanje žice apsolutno mijenja dinamiku taljenja zavara. Kod fluktuacija taljenja, protok materijala raste, što tjera sve rubove i značajno smanjuje geometrijske abnormalnosti”. “To omogućuje brzo zavarivanje, što značajno smanjuje unos energije. “Približavamo se brzini zavarivanja MIG-a”, objašnjava Oxlade.

Velika brzina, niski unos energije, mala površina zahvaćena toplinom i činjenica da elektroda ima negativan polaritet smanjuje mogućnost oksidacije.

Prikaz TIG TIG sustava na ABB robotu za zavarivanje

Mehanička fluktuacija taline olakšava izlučivanje mjehurića plina iz taline zavara. “Možemo dodati još žica takvom uzbuđenom taljenju i značajno smanjiti unos linearne energije, čime se smanjuje naprezanje vara”, nastavlja Oxlade. „ABB je, zajedno s TIP TIG-om, razvio sučelje za dvije godine, što omogućuje potpunu kontrolu svih parametara zavarivanja izravno na robotskom upravljaču.

Kod zavarivanja cijevi i u srodnim slučajevima, TIP TIG proces je potencijalni proces koji omogućuje zavarivanje cijelog zavarivanja jednim postupkom zavarivanja. “U naftnoj i plinskoj industriji jedan se postupak koristi za zavarivanje užeta, a drugi za zavarivanje zavarivanja, a treći za zavarivanje.

U TIP TIG procesu, cijeli var se može izvesti samo s jednom tehnologijom. “Dodao je da procesne karakteristike daju inženjerima zavarivanja veliku fleksibilnost u razvoju procesa zavarivanja.

“Možemo upotrijebiti onoliko materijala koliko i materijal dopušta, kao što to dozvoljava zavarivanje.” Ako postupak zavarivanja zahtijeva, može u isto vrijeme nanositi veliku količinu sirovine u jednom prolazu.

Plamenik je dizajniran tako da se ne pregrijava zbog dodatne topline zbog sporog zavarivanja. U Robo TIP TIGTM robotskoj cijevi, ABB je uključio mogućnost korištenja izvora zavarivanja od nekoliko proizvođača, uključujući Miller, Lincoln i Fronius.

U budućnosti je razumno očekivati ​​da će TIG TIG tehnologija biti prisutna iu mnogim slovenskim tvrtkama.

IPRO ING, d.o. o. je predstavnik ove tehnologije za Sloveniju, Hrvatsku, BiH, Srbiju, Makedoniju i Crnu Goru na adresi: Brnčičeva 9, 1231 Ljubljana – Črnuče, Slovenija.

https://www.ipro.si/

Njihovi obučeni zavarivači će TIP TIG-u pokazati s radošću i pokazati svestranost patentirane tehnologije.