Lithoz i keramički 3D printing
Lithoz, vodeći razvojni programer industrijskih 3D printera za keramiku, već je uspješno iskoristio potencijal koji nudi 3D printanje keramike za primjene u aeronautici. Lithoz-ov industrijski printer CeraFab S65 s tehnologijom Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) omogućuje izuzetno precizno 3D printanje s točnom ponovljivošću u serijskoj proizvodnji.
Jedna od vrlo traženih karakteristika Lithoz-ove LCM tehnologije je mogućnost 3D printanja keramičkih jezgri za lijevanje lopatica turbina zrakoplova. Kao što je već spomenuto, 3D printane keramičke jezgre za lijevanje su ključne za proizvodnju složenih kanala za hlađenje lopatica turbine. Brzina i volumen kojim Lithoz-ovi 3D printeri mogu proizvesti ove dijelove drastično smanjuje vrijeme razvoja, ubrzavajući vrijeme izlaska na tržište.
Izuzetno pogodan za proizvodnju složenih i preciznih keramičkih dijelova, CeraFab Multi 2M30 LCM 3D printer tvrtke Lithoz također nudi mogućnosti s više materijala. Ovaj 3D printer može kombinirati različite keramike s metalima ili polimerima, omogućujući revolucionarne višenamjenske dijelove s kombinacijom mnogih poželjnih svojstava materijala u jednom dijelu. Novi dvokadni sustav tvrtke Lithoz omogućuje ove različite materijale da se miješaju sloj po sloj ili čak fleksibilno razmještaju u istom sloju tijekom istog printanja.
Na primjer, ovaj dvokadni sustav omogućuje postizanje prilagođene poroznosti. Višematerijalni LCM 3D printeri tvrtke Lithoz mogu prevladati glavne probleme konvencionalnih tehnika proizvodnje za izradu poroznih alumina s željenom mikrostrukturom i gradijentnom arhitekturom. To je idealno za istraživačko-razvojne primjene za ionske potisnike.
Lithoz-ov LCM proces kombinira poželjna svojstva za primjene u aeronautici s inače nedostižnom fleksibilnošću dizajna 3D printanja. Rezultat toga je proizvodnja potpuno gustih dijelova s neusporedivim detaljima i preciznošću.
Kao rezultat toga, mogu se 3D printati dijelovi koji su jači i imaju duži vijek trajanja od metala, što rezultira manjim svemirskim otpadom i manjim vremenom prestanka rada. Štoviše, ovi keramički dijelovi mogu uključivati složene dizajne koji su ranije bili nezamislivi pri korištenju konvencionalnih metoda proizvodnje.
Lithoz je također skalirao svoju tehnologiju na razinu industrijske serijske proizvodnje. Stoga, uz tehničke i materijalne prednosti koje pruža LCM, proizvodnja se može povećati na serijsku razinu za 3D printanje visokokvalitetnih dijelova u većim količinama.
Jedan savršen primjer kako će LCM 3D printanje keramike promijeniti razinu učinkovitosti u primjenama u aeronautici su keramički RF filtri. Takvi filtri su elektronički krugovi koji igraju ključnu ulogu u poboljšanju kvalitete signala i minimiziranju interferencije u komunikacijskim sustavima. 3D printanje keramike s LCM tehnologijom omogućuje sistematsku proizvodnju potrebnih složenih i preciznih oblika ovih filtara u miniaturiziranom formatu. Ovo smanjenje cijele aplikacije omogućuje značajno smanjenje težine, što je glavni cilj inženjera u aeronautici.
