Vrhunska tehnologija vrućeg valjanja osigurava učinkovitu skupnu izradu za automobilsku industriju
Izvor: Synventive

Dinamika, pouzdanost i udobnost u automobilskom inženjerstvu odnose se ne samo na vozne performanse, već i na vizualno i fizičko iskustvo koje vozilo emitira. Najnovija dostignuća u tehnološkim procesima proizvodnje omogućuju stalna poboljšanja tog iskustva.

Za jedan automobilski projekt nadolazećeg vozila SUV klase, voditelji proizvodnje bili su izazvani da oblikuju sva četiri unutarnja panela vrata u jednom skupnom kalupu s 4 šupljine. Održavanje visoke kvalitete na tako dinamičnom procesu sa svojim jedinstvenim izazovima zahtijevalo bi najpouzdaniji, učinkovitiji i robusniji proces u injekcijskom prešanju.

Synventive Molding Solutions, tvrtka koja se bavi strateškom poslovnom jedinicom Barnes Molding Solutions i proizvođačem i razvijateljima inovativnih tehnologija vrućeg valjanja, podržala je ovaj projekt injekcijskog prešanja i opremila jedinstveni skupni kalup tehnologijom DynamicFeed vrućeg valjanja.

Vrhunska tehnologija vrućeg valjanja osigurava učinkovitu skupnu izradu za automobilsku industriju
Izvor: Synventive

Na samom početku projekta, Synventive je podržao inženjering s analizama djelomičnog punjenja i preporukama o dizajnu i tehnologiji upravljanja vrućim vodilicama koje bi bile potrebne. Odluka da se koristi Dynamic Feed temelji se na njegovoj sposobnosti da dostavi pouzdano, dosljedno i ujednačeno punjenje dijelova ovog složenog skupnog alata.

Dynamic Feed pruža individualnu kontrolu tlaka taljenja na svakom vrhu mlaznice. Svaki vrh prima točan profil ubrizgavanja i tlaka pakiranja koji je unaprijed određen za svoj položaj, izvodeći kao da ima pojedinačnu jedinicu za ubrizgavanje. U stupnjevima tlaka injektiranja i pakiranja, punjenje šupljine se individualno podešava i osigurava upravljanje u zatvorenom krugu preko inteligentnog softvera.

Projekt uključuje četiri sustava s vrućim vodilicama s ukupno 28 kaskadnih mlaznica i razdjelnika s četiri dinamička prijenosa. Nastala kontrola tlaka taline i pripadajuća različita opskrba tlakom taljenja za svaki pojedinačni podkolektor tijekom procesa injekcijskog lijevanja omogućila je implementaciju ovog vrlo zahtjevnog i učinkovitog koncepta skupnog lijevanja s najvećom dimenzijskom točnošću i zahtjevima kvalitete površine četiriju skupnih dijelova.