Cutting tool engineering donosi priču o WMF grupi.
WMF grupa, osnovana 1853. godine kao Metallwarenfabrik Straub & Schweizer, a dio je francuske SEB Grupe od 2016. Više od 2.200 zaposlenika u sjedištu Geislingena i obližnjoj tvornici Hayingen bavi se razvojem i proizvodnjom visokokvalitetnih posuđa i noževa za kuhanje.
Mnogi od tih proizvoda još uvijek se proizvode primarnim i sekundarnim oblikovanjem listova lima. Grupa WMF proizvodi većinu potrebnih alata unutar tvrtke u vlastitoj trgovini alata u Geislingenu. “Samo za 30 različitih modela noževa koristimo između 100 i 150 alata, od kojih se svaki sastoji od gornjeg i donjeg alata izrađenog od kaljenog čelika za vruće oblikovanje”, objašnjava Hans Brühl, tehničar za izradu dijelova i alat za izradu alata WMF. Kako bi osigurali dosljedno visoku kvalitetu proizvoda, proizvođači moraju preraditi alat nakon otprilike 3.000 poteza, što uključuje precizno glodanje i uklanjanje približno 0,5 mm materijala. Taj proces moguć je do petnaest puta s istim matricama. “Prije smo ove operacije glodanja i dorade radili na HSC glodalici. Međutim, taj stroj je mogao u isto vrijeme primiti samo dva kalupa, koji su zatim morali biti obrađeni sukcesivno i u nekoliko vremenski zahtjevnih instalacija. S povećanjem proizvodnje noževa u Hayingenu bilo je očigledno da nam je potrebno uloška i to je dovelo do manjka kapaciteta ”, kaže Brühl kada objašnjava situaciju u to vrijeme.
Zahtjevi: Najbolje površine u najkraćem vremenu
Proces procjene, koji je uključivao niz testova za procjenu točnosti, preciznosti i kvalitete površine. Međutim, najvažnijja procjena je bila da li je postignuta specifikacija značajno smanjila vrijeme potrebno za završnu obradu. Vidjeli su da je 5-osni obradni centar C 22 UP iz Hermle premašio njihova očekivanja. Proces obrade razvijen zajedno s Hermleom doveo je do nekih izvanrednih rezultata: ne samo da je željena reproducibilnost točnosti konture i postignuta kvaliteta površine znatno smanjena. Zahvaljujući opremi obradnog centra C 22 UP, s 11-strukim PW 150 izmjenjivačem paleta, sada je također moguće preraditi matrice automatski, odnosno noću i vikendom. To znači da je sada dostupan dodatni kapacitet za obradu unutarnjih i vanjskih naloga.
Dokazano: Dva puta brže
Činjenica da je Grupa za izradu alata i kalupa WMF Grupe uspjela postići nove razine produktivnosti, s jedne je strane posljedica standardizacije pogona. S druge strane, samorazvojna paleta i sustav stezanja izratka s četverostrukim pričvršćivanjem izravno na paletu i automatizacija koju omogućuje PW 150 izmjenjivač paleta omogućili su da obrada postane znatno učinkovitija. Axel Spadinger, voditelj izrade alata i izrade alata u WMF Group GmbH, kaže u sažetku: “Tijekom saniranja kalupa uspjeli smo smanjiti vrijeme obrade za 50 posto i više. Budući da se ovaj rad općenito provodi noću i preko vikenda, možemo obradni centar C 22 UP koristiti vrlo fleksibilno. Odnosno tijekom dana ga koristimo za sve ostale operacije strojne obrade. U kombinaciji s našim znanjem u izradi alata i kalupa, u mogućnosti smo na vrijeme zadovoljiti vanjske potrebe kupaca. “
