Fokus na digitalnoj tvornici
Holističko planiranje procesa, povezana rješenja i analiza proizvodnje: digitalizacija uzrokuje zapanjujuće promjene u prerađivačkoj industriji. Tema Lunch & Learn događaja koju su zajednički održali Okuma, zastupljena u Hrvatskoj preko tvrtke Celada d.o.o. i Sandvik Coromant je bila “Digitalna Tvornica”.
Dana 9. srpnja 2019. godine, brojni predstavnici proizvodnih tvrtki došli su u Tehnički centar Okuma South u Langenau u Njemačkoj i naučili o velikom potencijalu transparentnih procesa. Sličan događaj održan je u Krefeldu 2. travnja 2019. godine. Program je uključivao stručne prezentacije i demonstracije tehnologije industrije 4.0 na najnovijim CNC alatnim strojevima.
Brza digitalizacija nudi ogromne mogućnosti za povećanje produktivnosti. Vizualizacija kompletnih proizvodnih okruženja smanjuje troškove i skraćuje vrijeme izvođenja.
S tehnologijama kao što je Okumin 3D Virtual Monitor, proizvođači mogu unaprijed simulirati i testirati cijeli proces obrade. Za preciznu simulaciju na stroju, 3D Virtual Monitor izravno koristi skupove podataka iz obrade.
Time se izbjegavaju skupe pogreške u programiranju te se ostvaruju kraća vremena postavljanja. Daljnje prednosti su sigurna strojna obrada te pouzdan prijenos obratka. Prilikom simultane obrade s viševretenih glava, digitalno rješenje za proizvodnju omogućuje brzu i učinkovitu kontrolu kvalitete.
Connect Plan: Povežite, vizualizirajte, optimizirajte
Okumin Connect Plan utire put ka pametnoj tvornici. Softversko rješenje povezuje alatne strojeve, prikuplja njihove podatke i vizualizira proizvodne procese radi bolje uporabe.
Sustav Industry 4.0 također može integrirati strojeve drugih proizvođača. Da bi se dobila ostvarila sljedivost, pojedinačni identifikator obratka povezan je s podacima obrade i rezultatima mjerenja za svaki stroj.
Ako se pojavi problem, uzrok se može analizirati i proizvodnja se može nastaviti s višom kvalitetom i pouzdanošću. Osim toga, prikupljeni procesni podaci koriste se za prediktivno održavanje, kako bi se predvidjeli kvarovi te se planirali servisni intervali.
OSP-P300A kontroler: dijelite podatke automatski
Okuma je jedini pružatelj usluga u industriji koji opskrbljuje CNC kontrole iz vlastite proizvodnje. Inteligentni kontroler OSP-P300A razvijen je posebno za najnovije proizvodne zahtjeve.
Savršeno je prilagođen CNC strojevima i pruža dodatnu učinkovitost s novom zajedničkom bazom podataka. P
odaci se mogu dijeliti automatski. Zahvaljujući otvorenoj arhitekturi sustava Windows, Okuma strojevi mogu se jednostavno integrirati u postojeća proizvodna okruženja.
Također je ugrađena aplikacija za skeniranje virusa u kontrolu kako bi se spriječila infekcija virusima iz mreže ili putem USB flash pogona.
Borba s vibracijama – simbioza softvera i hardvera
Bilo koja digitalna tvornica oslanja se na savršenu harmoniju hardvera i softvera.
Okuma i Sandvik Coromant su to uspješno demonstrirali tehnologijom Silent Tools Plus i višezadaćnim strojem Okuma MULTUS U4000: vibracije koje se pojavljuju tijekom unutarnjeg tokarenja tankih dijelova potpuno su eliminirane.
Alati s prigušenim vibracijama s integriranim senzorima postižu veću učinkovitost u postupcima tokarenja. Softver Silent Tools Plus omogućuje čitanje podataka izravno s zaslona uređaja. Pomoću indikatora vibracija može se pratiti process strojne obrade i spriječiti stvaranje srha.
Operateri znaju kad se koristi rezni alat te lako mogu pratiti proces obrade. Kao rezultat ove optimizirane uporabe alata, vrijeme ciklusa može se skratiti i poboljšati kvaliteta površine obratka.
