Tvrtka Okuma predstavila je novi MCR-S (Super) stroj koji postavlja više standarde u pogledu točnosti, produktivnosti i fleksibilnosti. Novi obradni centar s dvostrukim stupovima otvara nove mogućnosti za proizvođače. Kombinirajući nekoliko vrhunskih značajki, alatni stroj je savršeno prikladan za strojnu obradu prema najvišim standardima.
Sa svojim najnovijim dvostrukim obradnim centrom MCR-S, Okuma nudi strojni alat koji ispunjava visoke zahtjeve automobilske industrije. Kod izrade karoserija proizvođači zahtijevaju precizne preše koje postižu izvanrednu preciznost i ne oštećuj površinu materijala. Kako su troškovi rada u porastu, savršena kvaliteta površine mora se postići bez ručnog poliranja.
Visoka dimenzijska točnost
Za veliku krutost i blage tolerancije, MCR-S posjeduje čvrstu dvostruku strukturu od lijevanog željeza. Opremljeni Okuma Thermo-Friendly konceptom, moguće je spriječiti nepotrebno zagrijavanje i kompenzirati toplinske deformacije.
To je posebno važno tijekom proizvodnje preša, jer proces obrade može potrajati danima ili čak tjednima, što ga čini osjetljivim na temperaturne promjene. Pomoću zakretnog senzora slike koji se okreće u odnosu na kut indeksiranja alata, mogu se osigurati vrlo točna mjerenja položaja reznog ruba, što dodatno poboljšava točnost. Senzor također pomaže u osiguravanju sljedivosti snimanjem snimljenih slika.
Ekonomično stvaranje savršenih površina
Okumin Premium Solution Hyper-Surface eliminira skupe potrebe za ručnom završnom obradom, stvarajući površine koje su odmah spremne za uporabu. Postižu se vrhunske kvalitete površine automatskim otkrivanjem smetnji u obradi podataka na CAM-izlazu i njihovom ispravljanju na CNC-u, uz zadržavanje potrebne preciznosti oblika. Tako Hyper-Surface također povećava propusnost budući da se sirovina obrađuje u kraćim vremenskim okvirima.
Kako bi se omogućila ekonomična proizvodnja, Okuma je povećala produktivnost MCR-S –a skraćivanjem vremenskog ciklusa. Stroj posjeduje kapacitet rezanja za teške uvjete rada, koji postiže brzinu uklanjanja strugotine od 710 cm / min kod profilnog glodanja. Prosječna produžena brzina punjenja od 20 m / min za osi X i Y, te 10 m / min za os Z pridonose produktivnosti stroja.
Uz to, aplikacija Inteligentna tehnologija SERVONAVI autonomno povećava ubrzanje stola u skladu s težinom dijela koji se obrađuje. Kako te značajke doprinose produktivnosti stroja, ukupni troškovi vlasništva (TCO) mogu se svesti na minimum.
Kombinacija aditivne i subtraktivne proizvodnje
Za proizvodnju s intenzivnim procesima, obradni centar opremljen je laserom. Omogućava proizvodnju aditiva putem laserskog taloženja metala (LMD). Na taj se način u jednom stroju kombiniraju subtraktivne i aditivne proizvodne metode, što omogućuje proizvođačima ne samo proizvodnju vrlo složenih dijelova, već i popravak neispravnih dijelova. Laser se također može koristiti za površinske tretmane kao što je lasersko stvrdnjavanje. To također povećava produktivnost jer višestruke postavke na različitim strojevima postaju zastarjele.
