5-osni Grob G550T ne samo da smanjuje vrijeme ciklusa i troškove alata za obradu aluminija, već pruža i veću preciznost za obradu titana i inconela.
Grob G550T značajno smanjuje vrijeme ciklusa i troškove alata u zrakoplovnoj industriji, kao što se vidi na primjeru Grobovog kupca Honeycutt Manufacturing.
“Uspjeli smo smanjiti postupak postavljanja strojne obrade sa šest na dva s Grobom, smanjujući vrijeme ciklusa za 50% i smanjujući troškove alata za 60-70%“, kaže Nick Honeycutt, glavni direktor Honeycutta. U roku od 30 dana nakon što je tvrtka kupila svoj prvi Grob, kupila je još jedan i počela planirati još novih u budućnosti.
Honeycutt koristi Siemens Sinumerik 840D sl kontrolu sa svojim Grob strojevima. Nakon nekoliko treninga, operateri Honeycutta proizveli su svoje prve dijelove na Grobu po specifikaciji prvog dana njegovog puštanja u pogon. Kontrola također omogućuje Honeycuttu da održi kontinuitet CAD / CAM softvera s Dassault SolidWorksom i Open Mind Hypermill-om.
„Siemens je jedna od nekoliko kontrola koje koristimo na našim strojevima, ali jedina je kontrola za posebne složene mogućnosti obrade koje smo razvili na našim strojevima, uključujući višenamjensko tokarenje-glodanje, konfiguracije vretena s ukrštenim ulazom i još mnogo toga “, kaže Andy Krupp, inženjer univerzalnih strojnih aplikacija u Grob.
Iako velik dio zrakoplovnih radova u tvrtki Honeycutt koristi aluminij s velikom brzinom uklanjanja, kombinacija Grob-Siemens također pruža prednosti drugim materijalima. Honeycutt kaže da je snaga G550T, u kombinaciji s preciznošću od 0,0006″ i 32-mikro inčnim Ra završetkom koje postiže na poslovima koji uključuju inconel i titan, preuzela poslove u njihovom proizvodnom pogonu.
