Formlabs je u potpunosti preradio svoj pristup smole u 3D tisku s LFS procesom ispisa – tehnologijom u Formi 3 i Formi 3L.
Formlabs je u travnju najavio da je proširio svoju hardversku ponudu s dva nova, napredna profesionalna stereo litografska (LFS) 3D pisača.
Oba stereo litografska 3D pisača Formlabs će predstaviti na Moulding Expo sajmu u Stuttgartu.
LFS 3D ispis je napredni oblik stereolitografije koji donosi dosljedno besprijekorne dijelove. LFS proces koristi fleksibilan spremnik kako bi drastično smanjio snagu procesa ljuštenja, pružajući nevjerojatnu završnu obradu površine i detalja, te koristi linearno osvjetljenje za isporuku točnih, ponovljivih dijelova.
Tvrtka je izjavila da je u potpunosti reorganizirala svoj pristup smole u 3D tisku s LFS procesom ispisa, tehnologijom u Form 3 i Form 3L 3D printerima. S ova dva nova 3D pisača, tvrtka je napravila još jedan veliki korak naprijed s LFS 3D ispisom, poboljšavajući kvalitetu i pouzdanost ispisa, dok još uvijek nudi snažan i pristupačan 3D pisač na tržištu.
Prednosti LFS tehnologije
Među prednostima LFS procesa su visoki detalji i završna obrada površine zahvaljujući fleksibilnom spremniku koji smanjuje sile na dijelove tijekom ispisa. Također, njegova jedinica za obradu svjetlosti održava jedinstvenu, lasersku točku visoke gustoće kako bi se osigurali točni, ponovljivi ispisi, omogućujući precizno određivanje.
Dostupni su jednostavni dijelovi za čišćenje. Integrirani senzori pomažu održavati idealne uvjete ispisa i šalju korisnicima upozorenja na stanje stroja, čime se osigurava neprekidan ispis. Daljinski ispis je omogućen putem sonline nadzorne ploče, a Formlabs nudi konstantno vrijeme rada s nadogradivim i modularnim komponentama.
Form 3L istodobno koristi dva LPU-a za interni 3D tisak velikog formata. Pruža pet puta veću veličinu ispisa i dva puta veću snagu lasera od Form 3 te služi za brzo ispisivanje velikih dijelova.
Nadalje, tvrtka je najavila i novi materijal – smolu za nacrte, za koju se kažu da ispisuje na linijama od 300 mikrona te je tri do četiri puta brža od ostalih standardnih smola, što ga čini idealnim za brzu izradu prototipova.
