Hartford je ciljao razviti inovativno, lakše za korištenje ljudsko strojno sučelje (HMI) za svoje CNC strojeve. Tvrtka je nastojala osigurati jednostavnije mjerenje i inspekciju procesa na svojim CNC koji bi mogli držati korak s ciljevima kvalitete proizvoda.
Razvoj tehnologije 4.0 i nedostaci kvalificirane radne snage u svijetu značili su da proizvođači CNC strojeva naprednih razmišljanja poput Hartforda stavljaju veći naglasak na automatizaciju, povezivost, transparentnost podataka i jednostavnost korištenja.
Međutim, postizanje ciljeva Industrije 4.0 „inteligentne proizvodnje“ i „pametne tvornice“ još uvijek se oslanja na točne i učinkovite sustave kontrole procesa. Moraju biti jednostavni za uporabu i pružiti dovoljno neposrednih podataka kako bi se omogućila samokorekcija i prilagodba svim izvorima varijacija procesa.
Za Hartford, održavanje vrlo visoke kvalitete svojih proizvoda usprkos brzim tehnološkim i ekonomskim promjenama i žestokoj međunarodnoj konkurenciji ključno je razmatranje.
U svom proizvodnom pogonu u Tajvanu, tvrtka proizvodi kompletan asortiman srednjih i velikih tro-osnih i petosnih CNC strojeva za upotrebu u velikim industrijskim sektorima, uključujući zrakoplovnu, automobilsku i energetsku industriju. Njegov proizvodni program obuhvaća vertikalne obradne centre i precizne strojeve za bušenje.
S više od 95% proizvedenih i strojno obrađenih Hartfordovih lijevanih dijelova, kontinuirani i progresivni pristup prema kontroli kvalitete ključan je za postizanje preciznosti potrebne za širok raspon strojnih komponenti, uključujući glave stroja, vretena i automatske izmjenjivače alata.
Hartford je uložio značajna sredstva u istraživanje i razvoj inteligentnih CNC kontrolera posljednjih godina i razvio Hartrol Plus. Inteligentni kontroler Hartrol Plus je jednostavan za korištenje kao i pametni telefon.
Sučelje koji pruža CNR kontroler Hartrol Plus prati ključne principe dizajna koje promovira ideale 4.0 industrije i pomaže u rješavanju problema nedostatka vještina radnika. Način na koji vizualizira podatke pomaže operaterima da donose bolje odluke i brže rješavaju probleme.
Inteligentni HMI s aplikacijom Renishaw
Renishaw-ova Set and Inspect aplikacija na stroju integrirana je s novim Hartfordovim upravljačkim sklopom, omogućujući korisnicima da iskoriste napredak u automatiziranom mjerenju i prikupljanju podataka, čime su rad strojeva i interakcije između čovjeka i stroja pojednostavljeniji i intuitivniji. Set and Inspect je visoko vizualno grafičko korisničko sučelje (GUI) koje vodi operatera kroz svaki korak radnog procesa na stroju, uključujući postavljanje radnog komada, postavljanje alata i druge mjerne zadatke.
Hartford je počeo koristiti proizvode tvrtke Renishaw prije više od 20 godina. Kako bi ispunila svoje stroge ciljeve visoke kvalitete, tvrtka je uvela niz Renishaw-ovih visoko preciznih mjernih sustava.
Preciznost svih CNC strojnih komponenti koje proizvodi provjerena je pomoću Renishaw PH20 5-osnih sondi na koordiniranim mjernim strojevima (CMM). To se događa prije nego što komponente uđu u montažnu liniju kako bi osigurale da su spremne za montažu.
Kod petosnih cnc strojeva precizno postavljanje i pozicioniranje također je od ključne važnosti, koji moraju biti postavljeni s odstupanjem manjim od ± 6 µm. Za mjerenje položaja stroja i linearnih i kutnih pogrešaka koristi se laserski interferometar tvrtke Renishaw XL-80. XL-80 generira izuzetno stabilnu lasersku zraku s valnom duljinom koja odgovara međunarodnim standardima. Linearna točnost mjerenja od ± 0,5 ppm zajamčena je zahvaljujući precizno stabiliziranom laserskom izvoru i preciznoj ekološkoj kompenzaciji. Hartford koristi mjerni sustav Renishaw QC20-W ballbar kako bi izvršio unakrsnu validaciju na različitim radnim brzinama te kako bi se osiguralo da su osi X i Y stroja ispravno usklađene, a pogreške svedene na manje od 5 µm.
Svaki Hartford CNC stroj ne samo da je podvrgnut 100% laserskoj verifikaciji i testiranju s Reinshaw ballbar-om prije otpreme, već može koristiti i obradni komad kupca radi verifikacije zajedno s Renishaw OMP40, OMP60 i RMP60 mjernim sondama za mjerenje preciznosti obrađenog obradka.
Renishaw AxiSet Check-Up
Hartford također koristi Renishaw AxiSet Check-Up za analizu performansi rotacijskih osi stroja. Kompatibilan s uobičajenim strojevima s 5 osi i više osi, korisnicima CNC strojeva pruža brz i precizan način provjere položaja okretnih točaka rotacijske osi i automatski kompenzira ako je potrebno.
Važno je istaknuti da se AxiSet Check-Up ne mora oslanjati na iskustvo operatera, jer operater može jednostavno pozvati odgovarajući program i pritisnuti “Cycle Start” kako bi završio testiranje u samo nekoliko minuta.
Gospodin Lin iz Hartforda je napomenuo: “Također preporučujemo da korisnici koriste AxiSet Check-Up kako bi testirali rotacijske osi strojeva nakon što su instalirani, budući da se tvornički uvjeti mogu značajno razlikovati od proizvodnih uvjeta u smislu temelja i razine ravnih površina. Dostava i ugradnja također mogu uzrokovati greške kod preciznosti, tako da automatska kompenzacija AxiSet Check-Up omogućuje alatnim strojevima održavanje visoke razine preciznosti i kvalitete.
„Svi alatni strojevi mogu podnijeti trošenja i nanosa nakon određenog razdoblja uporabe, s time da se razina preciznosti njihovog pozicioniranja s vremenom smanjuje i uzrokuje nisku razinu preciznosti obrade. Stoga preporučujemo da korisnici provode zakazane provjere na alatnim strojevima pomoću sustava AxiSet Check-Up svakih 6 do 12 mjeseci kako bi osigurali da razina preciznosti obrade ostane dosljedna i da produktivnost ostane visoka. ”
