Kako CNC dijelovi poboljšavaju proizvodnu industriju

CNC obrada je proizvodni proces u kojem se koristi skup unaprijed definiranih računalnih kodova kako bi se manipuliralo ponašanjem postojećih strojeva kao što su tokarilice, brusilice, glodalice.

Ovi kodovi se generiraju uz pomoć CAM softvera koji CAD crteže dijelova pretvara u niz specifičnih kodova koji kontroliraju svaki aspekt procesa obrade. Od napajanja do udaljenosti alata, CNC obrada ne zahtijeva gotovo nikakav ljudski unos kako bi se upravljao i CNC dijelovi su na mnogo načina bolji od tradicionalno proizvedenih proizvoda jer bi kvar u bilo kojoj kritičnoj komponenti mogao dovesti do katastrofalnih posljedica.

Vrste CNC obradnih procesa

Jednostavno rečeno, CNC strojevi su isti kao i tradicionalni stroj, ali dolaze s dodatnom korisnošću računalnog upravljanja, a ponekad i višestrukim mogućnostima. Ovisno o potrebnim operacijama, u industriji se koriste različite vrste CNC strojeva.

Na primjer, CNC tokarilica može izvoditi operacije strojne obrade, uključujući rezanje u kružnom smjeru i za razliku od ručnih; CNC tokarilica može se također koristiti za stvaranje složenih geometrija.

Slično tome, drugi CNC strojevi – CNC glodalice, strojevi za vodeno rezanje pomoću mlaznica , plazma rezači i drugi omogućuju korisnicima da izvode dodatne procese koji bi bili ili previše složeni ili nemogući za ručni stroj.

Zašto CNC strojna obrada postaje globalno popularna?

Za bilo koji proizvodni pogon, odlučiti se za CNC obradu umjesto tradicionalne obrade postao je očigledan izbor zbog brojnih prednosti.

CNC dijelovi imaju bolje tolerancije, a njihova se ponovljivost je neograničena. To je zbog činjenice da učinak ljudskog operatera može biti pogođen zbog nekoliko vanjskih čimbenika i preciznost operatera bi se s vremenom smanjila, međutim, CNC može raditi s istom preciznošću tijekom cijelog dana i također može pripremiti više dijelova u istom vremenskom okviru.

S CNC obradom, brza izrada prototipova postaje izuzetno jednostavna i vaše postrojenje može raditi bez prekida. Slično tome, s CNC dijelovima, prihvatljive tolerancije strojno obrađenih proizvoda znatno su se smanjile jer moderni strojevi mogu omogućiti tolerancije do faktora od 10-3. Za aplikacije visokog intenziteta u sektorima poput zrakoplovstva i obrane, to je vrlo važno.

Glavne primjene CNC dijelova

Bilo da se radi o industrijskom proizvodu ili prototipu, CNC dijelovi imaju širok raspon primjena u svakom sektoru.

CNC dijelovi su vrlo popularni u industrijama kao što su zrakoplovna industrija zbog svoje preciznosti i sposobnosti da stvaraju iznimno složene geometrije s relativnom lakoćom. Najčešće korišteni materijal u zrakoplovnoj industriji je aluminij zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava.

Osim toga, CNC dijelovi su također sastavni dio metaloprerađivačke industrije, a na limovima se izvode različite operacije s ekstremnom točnošću. Kako je svijet sklon nanotehnologiji, povećan je i zahtjev za preciznijom i preciznijom obradom, a CNC tehnologijom ovi zahtjevi mogu biti ispunjeni.

Problemi povezani s CNC obradom aluminija

Iako su CNC dijelovi daleko bolji zbog preciznog procesa obrade, CNC aluminijski dijelovi predstavljaju problem tijekom proizvodnog procesa. Najizraženiji problem pri CNC obradi aluminijskih dijelova je pregrijavanje, pri čemu se dio deformira i ponekad topi.

To se događa zato što nisu sve legure aluminija pogodne za strojnu obradu, a odabir odgovarajućeg pomaka i alata je iznimno važan za stvaranje CNC aluminijskih dijelova. Samo iskusni CNC operateri mogu raditi na aluminijskim dijelovima i odabrati odgovarajuće parametre rezanja kako bi osigurali najbolje rezultate.

TEHNIKE KOJE MOGU POBOLJŠATI REZULTATE

Simerična obrada

S ovom tehnikom, toplina se ravnomjernije raspoređuje po radnom komadu što rezultira boljim rasipanjem topline. Ovom tehnikom možemo izbjeći koncentraciju topline na dijelu koji bi u konačnici smanjio deformaciju strojno obrađenog dijela.

Stratificirana strojna obrada

U ovoj metodi, obrađene su šupljine u obradnom komadu, što otežava deformaciju dijela neravnomjernih sila. Primjenom jednolične sile smanjit će se koncentracije naprezanja u dijelu, što će povećati životni ciklus dijela.

Optimizacija alata za rezanje

Očito je da bi svojstva alata za rezanje imala važnu ulogu u procesu obrade. Kombinacija geometrijskih i materijalnih svojstava reznog alata omogućuje nam kontrolu primijenjene sile i rasipanja topline na dijelu. Promjenom prednjeg kuta, stražnjeg kuta, kuta spirale i kuta glavnog pomaka možemo promijeniti silu koja se primjenjuje na dio i prosječnu temperaturu područja obrade.

Stroga kontrola trošenja alata

Kao što je gore opisano, alat za rezanje je vrlo važan za proces strojne obrade, tako da mora biti pravilno zbrinut. Redovitim pregledom reznog alata i pravilnim održavanjem, rezultati se mogu značajno poboljšati.

Odabir najbolje legure

Nisu sve legure aluminija prikladne za precizan proces obrade, iako se njihove performanse mogu povećati primjenom gore navedenih tehnika, bolje je odabrati leguru s mehaničkim svojstvima prikladnim za taj postupak. Aluminijske legure kao što su 6061, 7075, 2024, 5052 i 6063 neke su od popularnih odabira za CNC aluminijske dijelove.