Renishaw i Hartford kombiniraju inteligentna, „pametna“ tvornička rješenja
Izvor: Renishaw

Hartford je ciljao razviti inovativno, lakše za korištenje ljudsko strojno sučelje (HMI) za svoje CNC strojeve. Tvrtka je nastojala osigurati jednostavnije mjerenje i inspekciju procesa na svojim CNC koji bi mogli držati korak s ciljevima kvalitete proizvoda.

Razvoj tehnologije 4.0 i nedostaci kvalificirane radne snage u svijetu značili su da proizvođači CNC strojeva naprednih razmišljanja poput Hartforda stavljaju veći naglasak na automatizaciju, povezivost, transparentnost podataka i jednostavnost korištenja.

Međutim, postizanje ciljeva Industrije 4.0 „inteligentne proizvodnje“ i „pametne tvornice“ još uvijek se oslanja na točne i učinkovite sustave kontrole procesa. Moraju biti jednostavni za uporabu i pružiti dovoljno neposrednih podataka kako bi se omogućila samokorekcija i prilagodba svim izvorima varijacija procesa.

Za Hartford, održavanje vrlo visoke kvalitete svojih proizvoda usprkos brzim tehnološkim i ekonomskim promjenama i žestokoj međunarodnoj konkurenciji ključno je razmatranje.

Hartford CNC obradni centar
Hartford CNC obradni centar. Izvor: Hartford

U svom proizvodnom pogonu u Tajvanu, tvrtka proizvodi kompletan asortiman srednjih i velikih tro-osnih i petosnih CNC strojeva za upotrebu u velikim industrijskim sektorima, uključujući zrakoplovnu, automobilsku i energetsku industriju. Njegov proizvodni program obuhvaća vertikalne obradne centre i precizne strojeve za bušenje.

S više od 95% proizvedenih i strojno obrađenih Hartfordovih lijevanih dijelova, kontinuirani i progresivni pristup prema kontroli kvalitete ključan je za postizanje preciznosti potrebne za širok raspon strojnih komponenti, uključujući glave stroja, vretena i automatske izmjenjivače alata.

Hartford je uložio značajna sredstva u istraživanje i razvoj inteligentnih CNC kontrolera posljednjih godina i razvio Hartrol Plus. Inteligentni kontroler Hartrol Plus je jednostavan za korištenje kao i pametni telefon.

Sučelje koji pruža CNR kontroler Hartrol Plus prati ključne principe dizajna koje promovira ideale 4.0 industrije i pomaže u rješavanju problema nedostatka vještina radnika. Način na koji vizualizira podatke pomaže operaterima da donose bolje odluke i brže rješavaju probleme.

Inteligentni HMI s aplikacijom Renishaw

Renishaw-ova Set and Inspect aplikacija na stroju integrirana je s novim Hartfordovim upravljačkim sklopom, omogućujući korisnicima da iskoriste napredak u automatiziranom mjerenju i prikupljanju podataka, čime su rad strojeva i interakcije između čovjeka i stroja pojednostavljeniji i intuitivniji. Set and Inspect je visoko vizualno grafičko korisničko sučelje (GUI) koje vodi operatera kroz svaki korak radnog procesa na stroju, uključujući postavljanje radnog komada, postavljanje alata i druge mjerne zadatke.

Hartford je počeo koristiti proizvode tvrtke Renishaw prije više od 20 godina. Kako bi ispunila svoje stroge ciljeve visoke kvalitete, tvrtka je uvela niz Renishaw-ovih visoko preciznih mjernih sustava.

Preciznost svih CNC strojnih komponenti koje proizvodi provjerena je pomoću Renishaw PH20 5-osnih sondi na koordiniranim mjernim strojevima (CMM). To se događa prije nego što komponente uđu u montažnu liniju kako bi osigurale da su spremne za montažu.

Kod petosnih cnc strojeva precizno postavljanje i pozicioniranje također je od ključne važnosti, koji moraju biti postavljeni s odstupanjem manjim od ± 6 µm. Za mjerenje položaja stroja i linearnih i kutnih pogrešaka koristi se laserski interferometar tvrtke Renishaw XL-80. XL-80 generira izuzetno stabilnu lasersku zraku s valnom duljinom koja odgovara međunarodnim standardima. Linearna točnost mjerenja od ± 0,5 ppm zajamčena je zahvaljujući precizno stabiliziranom laserskom izvoru i preciznoj ekološkoj kompenzaciji. Hartford koristi mjerni sustav Renishaw QC20-W ballbar kako bi izvršio unakrsnu validaciju na različitim radnim brzinama te kako bi se osiguralo da su osi X i Y stroja ispravno usklađene, a pogreške svedene na  manje od 5 µm.

Hartford koristi Renishaw QC20-W za provjeru učinkovitosti pozicioniranja stroja
Hartford koristi Renishaw QC20-W za provjeru učinkovitosti pozicioniranja stroja. Izvor: Renishaw

Svaki Hartford CNC stroj ne samo da je podvrgnut 100% laserskoj verifikaciji i testiranju s Reinshaw ballbar-om prije otpreme, već može koristiti i obradni komad kupca radi verifikacije zajedno s Renishaw OMP40, OMP60 i RMP60 mjernim sondama za mjerenje preciznosti obrađenog obradka.

Renishaw OMP40
Renishaw OMP40 Izvor: Renishaw

Renishaw AxiSet Check-Up

Hartford također koristi Renishaw AxiSet Check-Up za analizu performansi rotacijskih osi stroja. Kompatibilan s uobičajenim strojevima s 5 osi i više osi, korisnicima CNC strojeva pruža brz i precizan način provjere položaja okretnih točaka rotacijske osi i automatski kompenzira ako je potrebno.

Važno je istaknuti da se AxiSet Check-Up ne mora oslanjati na iskustvo operatera, jer operater može jednostavno pozvati odgovarajući program i pritisnuti “Cycle Start” kako bi završio testiranje u samo nekoliko minuta.

Gospodin Lin iz Hartforda je napomenuo: “Također preporučujemo da korisnici koriste AxiSet Check-Up kako bi testirali rotacijske osi strojeva nakon što su instalirani, budući da se tvornički uvjeti mogu značajno razlikovati od proizvodnih uvjeta u smislu temelja i razine ravnih površina. Dostava i ugradnja također mogu uzrokovati greške kod preciznosti, tako da automatska kompenzacija AxiSet Check-Up omogućuje alatnim strojevima održavanje visoke razine preciznosti i kvalitete.

„Svi alatni strojevi mogu podnijeti trošenja i nanosa nakon određenog razdoblja uporabe, s time da se razina preciznosti njihovog pozicioniranja s vremenom smanjuje i uzrokuje nisku razinu preciznosti obrade. Stoga preporučujemo da korisnici provode zakazane provjere na alatnim strojevima pomoću sustava AxiSet Check-Up svakih 6 do 12 mjeseci kako bi osigurali da razina preciznosti obrade ostane dosljedna i da produktivnost ostane visoka. ”

Hartfordov zaposlenik koristi laserski interferometar XL-80 za strojnu kalibraciju.
Hartfordov zaposlenik koristi laserski interferometar XL-80 za strojnu kalibraciju. Izvor: Renishaw

Hartfordovo korištenje vodećih Renishawovih mjernih rješenja tijekom vremena pomoglo je održati globalnu konkurentsku prednost i odražava korporativnu filozofiju: “Mi smo ovdje kako bismo napravili najbolje strojeve prema najvišim standardima.”

Official Worcon partners

  • TCM International - Tool Consulting and Management Group Worcon official partner
  • Feal perfection in aluminium Worcon partner
  • Iscar
  • Schunk - competence leader for gripping systems and clamping technology signed partnership contract with Worcon B2B manufacturing platform
  • Đuro Đaković Energy official Worcon partner
  • Promming d.o.o. Worcon official partner
  • Tim teh d.o.o. Worcon official partner
  • Kemperle Worcon official partner
  • CRYO-RT Worcon official partner
  • Nieros Worcon official partner
  • Tija Industry Worcon official partner
  • Pib Extra d.o.o. Worcon official partner
  • Kowe CNC Worcon official partner
  • Biam i zavarivanje
  • Celje International Industry Fair
  • Mediteran Inox d,o.o. VAŠ EKSPERT ZA METAL!
  • Kovinoplastika Worcon official partner
  • Ing Lukac Worcon official partner
  • Tehnovar Worcon official partner
  • Marex Elektrostroj official Worcon partner
  • Development and Educational Centre for the Metal Industry Cakovec Croatia is Worcon platform official partner
  • Alas info Worcon partner in CNC technology
  • Hstec
  • Strojotehnika
SOURCERenishaw
Previous articlePrognoza usporavanja rasta globalne potražnje čelika
Next articleLaserski postupci za višenamjenske kompozite