Okuma i Sandvik Coromant predstavljaju digitalne proizvodne procese

Fokus na digitalnoj tvornici

Holističko planiranje procesa, povezana rješenja i analiza proizvodnje: digitalizacija uzrokuje zapanjujuće promjene u prerađivačkoj industriji. Tema Lunch & Learn događaja koju su zajednički održali Okuma, zastupljena u Hrvatskoj preko tvrtke Celada d.o.o. i Sandvik Coromant je bila “Digitalna Tvornica”.

Dana 9. srpnja 2019. godine, brojni predstavnici proizvodnih tvrtki došli su u Tehnički centar Okuma South u Langenau u Njemačkoj i naučili o velikom potencijalu transparentnih procesa. Sličan događaj održan je u Krefeldu 2. travnja 2019. godine. Program je uključivao stručne prezentacije i demonstracije tehnologije industrije 4.0 na najnovijim CNC alatnim strojevima.

Zajednički događaj Okume i Sandvik Coromanta bio je uspješan
Zajednički događaj Okume i Sandvik Coromanta Izvor: Okuma

Brza digitalizacija nudi ogromne mogućnosti za povećanje produktivnosti. Vizualizacija kompletnih proizvodnih okruženja smanjuje troškove i skraćuje vrijeme izvođenja.

S tehnologijama kao što je Okumin 3D Virtual Monitor, proizvođači mogu unaprijed simulirati i testirati cijeli proces obrade. Za preciznu simulaciju na stroju, 3D Virtual Monitor izravno koristi skupove podataka iz obrade.

Time se izbjegavaju skupe pogreške u programiranju te se ostvaruju kraća vremena postavljanja. Daljnje prednosti su sigurna strojna obrada te pouzdan prijenos obratka. Prilikom simultane obrade s viševretenih glava, digitalno rješenje za proizvodnju omogućuje brzu i učinkovitu kontrolu kvalitete.

Connect Plan: Povežite, vizualizirajte, optimizirajte

Okumin Connect Plan utire put ka pametnoj tvornici. Softversko rješenje povezuje alatne strojeve, prikuplja njihove podatke i vizualizira proizvodne procese radi bolje uporabe.

Sustav Industry 4.0 također može integrirati strojeve drugih proizvođača. Da bi se dobila ostvarila sljedivost, pojedinačni identifikator obratka povezan je s podacima obrade i rezultatima mjerenja za svaki stroj.

Ako se pojavi problem, uzrok se može analizirati i proizvodnja se može nastaviti s višom kvalitetom i pouzdanošću. Osim toga, prikupljeni procesni podaci koriste se za prediktivno održavanje, kako bi se predvidjeli kvarovi te se planirali servisni intervali.

 

Connect Plan Monitor pruža potpunu vizualizaciju svih proizvodnih procesa.
Connect Plan Monitor pruža potpunu vizualizaciju svih proizvodnih procesa. Izvor: Okuma

OSP-P300A kontroler: dijelite podatke automatski

Okuma je jedini pružatelj usluga u industriji koji opskrbljuje CNC kontrole iz vlastite proizvodnje. Inteligentni kontroler OSP-P300A razvijen je posebno za najnovije proizvodne zahtjeve.

Savršeno je prilagođen CNC strojevima i pruža dodatnu učinkovitost s novom zajedničkom bazom podataka. P

odaci se mogu dijeliti automatski. Zahvaljujući otvorenoj arhitekturi sustava Windows, Okuma strojevi mogu se jednostavno integrirati u postojeća proizvodna okruženja.

Također je ugrađena aplikacija za skeniranje virusa u kontrolu kako bi se spriječila infekcija virusima iz mreže ili putem USB flash pogona.

Borba s vibracijama – simbioza softvera i hardvera

Demonstracija Sandvik Coromant tehnologije Silent Tools Plus na Okuma MULTUS U4000.
Demonstracija Sandvik Coromant tehnologije Silent Tools Plus na Okumi MULTUS U4000. Izvor: Okuma

 

Bilo koja digitalna tvornica oslanja se na savršenu harmoniju hardvera i softvera.

Okuma i Sandvik Coromant su to uspješno demonstrirali tehnologijom Silent Tools Plus i višezadaćnim strojem Okuma MULTUS U4000: vibracije koje se pojavljuju tijekom unutarnjeg tokarenja tankih dijelova potpuno su eliminirane.

Alati s prigušenim vibracijama s integriranim senzorima postižu veću učinkovitost u postupcima tokarenja. Softver Silent Tools Plus omogućuje čitanje podataka izravno s zaslona uređaja. Pomoću indikatora vibracija može se pratiti process strojne obrade i spriječiti stvaranje srha.

Operateri znaju kad se koristi rezni alat te lako mogu pratiti proces obrade. Kao rezultat ove optimizirane uporabe alata, vrijeme ciklusa može se skratiti i poboljšati kvaliteta površine obratka.