Vrste CNC obradnih procesa
Jednostavno rečeno, CNC strojevi su isti kao i tradicionalni stroj, ali dolaze s dodatnom korisnošću računalnog upravljanja, a ponekad i višestrukim mogućnostima. Ovisno o potrebnim operacijama, u industriji se koriste različite vrste CNC strojeva.
Na primjer, CNC tokarilica može izvoditi operacije strojne obrade, uključujući rezanje u kružnom smjeru i za razliku od ručnih; CNC tokarilica može se također koristiti za stvaranje složenih geometrija.
Slično tome, drugi CNC strojevi – CNC glodalice, strojevi za vodeno rezanje pomoću mlaznica , plazma rezači i drugi omogućuju korisnicima da izvode dodatne procese koji bi bili ili previše složeni ili nemogući za ručni stroj.
Zašto CNC strojna obrada postaje globalno popularna?
Glavne primjene CNC dijelova
Bilo da se radi o industrijskom proizvodu ili prototipu, CNC dijelovi imaju širok raspon primjena u svakom sektoru.
CNC dijelovi su vrlo popularni u industrijama kao što su zrakoplovna industrija zbog svoje preciznosti i sposobnosti da stvaraju iznimno složene geometrije s relativnom lakoćom. Najčešće korišteni materijal u zrakoplovnoj industriji je aluminij zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava.
Osim toga, CNC dijelovi su također sastavni dio metaloprerađivačke industrije, a na limovima se izvode različite operacije s ekstremnom točnošću. Kako je svijet sklon nanotehnologiji, povećan je i zahtjev za preciznijom i preciznijom obradom, a CNC tehnologijom ovi zahtjevi mogu biti ispunjeni.
Problemi povezani s CNC obradom aluminija
Iako su CNC dijelovi daleko bolji zbog preciznog procesa obrade, CNC aluminijski dijelovi predstavljaju problem tijekom proizvodnog procesa. Najizraženiji problem pri CNC obradi aluminijskih dijelova je pregrijavanje, pri čemu se dio deformira i ponekad topi.
To se događa zato što nisu sve legure aluminija pogodne za strojnu obradu, a odabir odgovarajućeg pomaka i alata je iznimno važan za stvaranje CNC aluminijskih dijelova. Samo iskusni CNC operateri mogu raditi na aluminijskim dijelovima i odabrati odgovarajuće parametre rezanja kako bi osigurali najbolje rezultate.
TEHNIKE KOJE MOGU POBOLJŠATI REZULTATE
Simerična obrada
S ovom tehnikom, toplina se ravnomjernije raspoređuje po radnom komadu što rezultira boljim rasipanjem topline. Ovom tehnikom možemo izbjeći koncentraciju topline na dijelu koji bi u konačnici smanjio deformaciju strojno obrađenog dijela.
Stratificirana strojna obrada
U ovoj metodi, obrađene su šupljine u obradnom komadu, što otežava deformaciju dijela neravnomjernih sila. Primjenom jednolične sile smanjit će se koncentracije naprezanja u dijelu, što će povećati životni ciklus dijela.
Optimizacija alata za rezanje
Očito je da bi svojstva alata za rezanje imala važnu ulogu u procesu obrade. Kombinacija geometrijskih i materijalnih svojstava reznog alata omogućuje nam kontrolu primijenjene sile i rasipanja topline na dijelu. Promjenom prednjeg kuta, stražnjeg kuta, kuta spirale i kuta glavnog pomaka možemo promijeniti silu koja se primjenjuje na dio i prosječnu temperaturu područja obrade.
Stroga kontrola trošenja alata
Kao što je gore opisano, alat za rezanje je vrlo važan za proces strojne obrade, tako da mora biti pravilno zbrinut. Redovitim pregledom reznog alata i pravilnim održavanjem, rezultati se mogu značajno poboljšati.
Odabir najbolje legure
Nisu sve legure aluminija prikladne za precizan proces obrade, iako se njihove performanse mogu povećati primjenom gore navedenih tehnika, bolje je odabrati leguru s mehaničkim svojstvima prikladnim za taj postupak. Aluminijske legure kao što su 6061, 7075, 2024, 5052 i 6063 neke su od popularnih odabira za CNC aluminijske dijelove.
