Istraživači s Tehnološkog sveučilišta u Talinu i Estonskog Sveučilišta prirodnih znanosti istražuju korištenje tehnologije 3D printa za proizvodnju mekih magnetskih jezgri.

Magnetske jezgre su komadi magnetskog materijala visoke propusnosti. Obično se koriste za vođenje i usmjeravanje magnetskih polja u raznim električnim sustavima i strojevima, uključujući elektromagnete, transformatore, elektromotore, generatore, induktore i druge magnetske sklopove.

Do sada je 3D print mekih magnetnih jezgri predstavljao veliki izazov zbog poteškoća u očuvanju učinkovitosti jezgre.

Istraživački tim predložio je sveobuhvatan tijek proizvodnje aditiva koji se temelji na laseru za koji tvrde da može dati vrhunska magnetska svojstva mekim magnetskim kompozitima.

 

 

3D print elektromagnetskih materijala

Aditivna proizvodnja metala s elektromagnetskim svojstvima novo je područje istraživanja. Istraživačka zajednica električnih strojeva sada počinje razvijati i integrirati vlastite 3D printane komponente u sustave, navodeći slobodu dizajna kao veliku prednost za inovacije.

Na primjer, 3D ispis funkcionalno složenih dijelova s magnetskim i električnim svojstvima mogao bi utrti put prilagođenim strojevima s ugrađenim motorima, aktuatorima, električnim krugovima i mjenjačima. Takvi bi se strojevi mogli proizvoditi u digitalnim proizvodnim pogonima s minimalnom montažom, minimalnom naknadnom obradom i materijalnim otpadom, uz mnoge 3D printane pokretne komponente.

Nažalost, 3D print velikih dijelova složenih električnih strojeva još uvijek nije stvarnost zbog nekoliko faktora. Ovi uređaji često imaju zahtjeve kao što su mali zračni otvori za poboljšanu gustoću snage, a da ne spominjemo potrebu za sklopovima od više materijala.

Kao takva, dosadašnja istraživanja prvenstveno su se fokusirala na “osnovnije” dijelove kao što su 3D printani meki magnetni rotori, bakreni svitci i vodilice za toplinu od aluminijevog oksida. Meke magnetske jezgre također su od značajnog interesa, ali minimiziranje gubitka jezgre u procesu 3D printa je prepreka koju tek treba preskočiti.

 

Optimiziran tijek rada 3D ispisa

S ciljem prikazivanja optimiziranog tijeka rada 3D printa magnetske jezgre, istraživači su odredili najbolje procesne parametre za aplikaciju, uključujući:

  • snaga lasera,
  • brzina skeniranja,
  • razmak otvora,
  • i debljina sloja.

Tim je također istražio učinke parametara žarenja kako bi se postigli minimalni istosmjerni gubici, kvazistatički gubici, gubici histereze i najveća magnetska propusnost.

Optimalna temperatura žarenja određena je na 1200°C, što je rezultiralo:

  • u najvećoj relativnoj gustoći od 99,86%,
  • najniža hrapavost površine od 0,041 mm,
  • minimalni gubici histereze od 0,8W/kg,
  • i granična granica popuštanja od 420 MPa.

U konačnici, estonski istraživači pokazali su da je laserska proizvodnja metalnih aditiva održiva metoda 3D printa materijala s magnetskom jezgrom za primjenu električnih strojeva.

Što se tiče budućeg rada, tim namjerava okarakterizirati mikrostrukture dijelova kako bi stekao uvid u veličinu zrna i orijentaciju zrna, kao i njihove učinke na magnetsku propusnost i snagu. Istraživači će također dodatno istražiti načine optimizacije geometrije 3D printanih jezgri radi poboljšanja performansi.

Učinci uložene energije na hrapavost površine 3D tiskanih magnetskih jezgri. Izvor: Tehnološko sveučilište Tallinn

Kombinacija 3D printa i magnetizma omogućuje čitav niz novih primjena, osim električnih strojeva. Ranije ove godine, međunarodni tim znanstvenika predvođen Laboratorijem Cavendish Sveučilišta Cambridge koristio je 3D print za razvoj skupa mikroskopskih nanomagneta. Stvoreni korištenjem prilagođenog procesa 3D printa, nanomagneti su u obliku dvostruke spirale inspirirane DNK i obećavaju u domenama kao što su hvatanje čestica, tehnike snimanja i pametni materijali.

S druge strane, istraživači na IMDEA Nanoscience Institute, interdisciplinarnom istraživačkom centru u Španjolskoj, nedavno su razvili novu metodu 3D printa magneta koristeći reciklirane materijale.

Rad je proveden kao odgovor na probleme u lancu opskrbe uzrokovane pandemijom COVID-19, zbog koje je proizvodni sektor ostao bez mnogih materijala, uključujući one potrebne za izradu magneta.

Official Worcon partners

  • TCM International - Tool Consulting and Management Group Worcon official partner
  • Feal perfection in aluminium Worcon partner
  • Iscar
  • Schunk - competence leader for gripping systems and clamping technology signed partnership contract with Worcon B2B manufacturing platform
  • Đuro Đaković Energy official Worcon partner
  • Promming d.o.o. Worcon official partner
  • Tim teh d.o.o. Worcon official partner
  • Kemperle Worcon official partner
  • CRYO-RT Worcon official partner
  • Nieros Worcon official partner
  • Tija Industry Worcon official partner
  • Pib Extra d.o.o. Worcon official partner
  • Kowe CNC Worcon official partner
  • Biam i zavarivanje
  • Celje International Industry Fair
  • Mediteran Inox d,o.o. VAŠ EKSPERT ZA METAL!
  • Kovinoplastika Worcon official partner
  • Ing Lukac Worcon official partner
  • Tehnovar Worcon official partner
  • Marex Elektrostroj official Worcon partner
  • Development and Educational Centre for the Metal Industry Cakovec Croatia is Worcon platform official partner
  • Alas info Worcon partner in CNC technology
  • Hstec
  • Strojotehnika
VIATallinn University of Technology , Estonian University of Life Sciences
SOURCE3D Printing Industry
Previous articleUSPJEŠNO ZAVRŠENI BIAM I ZAVARIVANJE powered by Elektroda Zagreb, d.d.
Next articleTridero Tech d.o.o. postao je članom Automobilskog klastera Bugarske