Pametni kalupi opremljeni senzorima daju nove primjene i veću dobit u procesu brizganja.
Ovaj proizvođač kalupa sa sjedištem u Njemačkoj prepoznat je po svojim pametnim kalupima za primjenu u industriji 4.0 na natjecanju “Izvrsnost u proizvodnji 2020.“.
Tijekom godina postignut je niz napretka u senzorima za kalupe i šupljinu koji su pojedinačno oblikovačima osigurali povećanu produktivnost i nove mogućnosti. BBG GmbH & Co. KG (Mindelheim, Njemačka), proizvođač kalupa, strojeva i postrojenja, razvio je i primjenjuje pametne kalupe za upotrebu u industriji 4.0 i u pametnim tvorničkim okruženjima. Tvrtka je među finalistima na natjecanju “Izvrsnost u proizvodnji” za najboljeg njemačkog proizvođača alata u 2020. godini.
BBG-ovi kalupi dizajnirani su i razvijeni za obradu poliuretana, PVC-a, TPE-a i drugih elastomera, kao i širokog spektra kompozitnih materijala. To uključuje proizvodne procese kao što su PUR-CSM, LFI, RTM, SMC ili GMT.
Prema BBG-u, pametni kalupi mogu se koristiti, na primjer, u kalupovima za kapsulaciju za pročišćavanje stakla i polikarbonatnih limova poliuretanom, ili za proizvodnju komponenata na osnovi PUR-RIM postupka. Nadalje, rečeno je da je pogodan za sve vrste kalupa koji se koriste za proizvodnju sigurnosno relevantnih ili komponenata klase A koje postavljaju visoke zahtjeve u proizvodni postupak i dokumentaciju.
Pametni kalupi također olakšavaju potpuno automatizirane proizvodne linije. Tipični kupci uključuju proizvođače iz automobilske, farmaceutske i zrakoplovne industrije, koji su dužni dokumentirati podatke o proizvodnji komponenata zbog njihove obveze dostavljanja dokaza o proizvodnji.
Niži trošak, veća razina produktivnosti i točnosti procesa
Prema BBG-u, pametni kalupi smanjuju troškove za potrošnju materijala i energije, istovremeno povećavajući produktivnost i točnost procesa. Osim toga, procesni podaci potrebni za dokumentaciju mogu se prikupiti za svaku komponentu i mogu se pohraniti dugoročno. U tu svrhu kalupi su opremljeni velikim brojem senzora koji prikupljaju podatke o parametrima procesa kao što su temperatura, brzina protoka i tlak tijekom cijelog proizvodnog procesa. Posebni senzori koje je razvio BBG također su u mogućnosti pouzdano otkriti metalne umetke u čeličnim kalupima.
Sve se informacije mogu obraditi na licu mjesta u kalupu ili proslijediti nadzornim sustavima više razine drugih proizvodnih linija. Sva odstupanja od zadanih ciljnih vrijednosti prikazuju se i mogu se odmah ispraviti. Nadalje, može se odrediti ispravan redoslijed i izvođenje radnih koraka, a njima može upravljati sam kalup. Na taj način operater uvijek zna da su radni koraci pravilno izvedeni navedenim redoslijedom i koji će sljedeći biti.
Sveobuhvatna dokumentacija podataka za svaku komponentu
Prikupljeni podaci pohranjuju se kako bi se osiguralo da se mogu pojedinačno dohvatiti i obraditi za svaku proizvedenu komponentu. Istodobno se čitav proizvodni postupak dokumentira u potpunosti i u stvarnom vremenu. „Pametni kalupi su na vrhu naše široke palete proizvoda, koji započinju jednostavnim i ekonomičnim kalupovima za izradu prototipova“, kaže Hans Brandner, vodeći partner. „Za nas je važno ono što kupac treba. Razvijamo pravi kalup prilagođen svakom zahtjevu.“
