Način odabira i upravljanja alata za rezanje, umetaka i držača alata, te način postavljanja obrade dijelova, može dovesti do iznenađujućih poboljšanja u vijeku alata, brzini posla i učinkovitosti.

Postizanje optimalne produktivnosti u radionici je stalna zadaća upraviteljima postrojenja. Jedan od načina da se to postigne je otkrivanje skrivenih troškova potrošnje strojnog alata koji ostaju u obliku neučinkovitih procesa koji se mogu eliminirati ili poboljšati, često jednostavnim podešavanjem.

Na primjer, jeste li razmišljali o testiranju novih alatnih proizvoda koji mogu pomoći u pojednostavljenju starog procesa?

Alat, kao i većina drugih proizvoda, razvija se i poboljšava. Ponekad novi proizvod u početku može koštati više, ali donosi mnogo veći povrat ulaganja u odnosu na stari alat. Za velika postrojenja, umetanje novih alatnih proizvoda u stare procese može dovesti do milijun dolara godišnje ušteda.

Neučinkovito upravljanje alatima još je jedan odljev profita.

Mnoge tvrtke imaju nepravilan ili neadekvatan proces praćenja alata, tako da imaju poteškoća u pronalaženju potrebnih alata i gube na vremenu. Ili, ponekad se alati bacaju prije vremena. Da biste maksimalno povećali vrijednost alata, razmislite o korištenju programskih paketa kao što su TDM Sustavi koji pomažu optimizirati korištenje alata i vijek trajanja alata.

Kako bi bilo da razmotrimo ponovno oštrenje, koje može vratiti alat za rezanje na gotovo potpuno novo stanje, i to po cijeni od oko 50% nove zamjene?

Uobičajeno, alat može trajati kroz tri obnavljanja – ali imajte na umu da svaki alat ne može biti obnavljan.

Pet drugih promjena koje mogu smanjiti skrivene troškove i / ili povećati učinkovitost:

1. Prosječan broj sklopova alata.

Pogledajte prosječni broj sklopova alata koji se koriste za izradu dijelova. Jesu li sklopovi alata čvrsto kontrolirani i dokumentirani kako bi se održala konzistentnost, tako da je svaki alat uvijek postavljen na isti način i držan na isti način u držaču iste klase svaki put kada pokrenete obradu dijelova?

Uzmimo kao primjer glodanja lica dijela. Imaju li radnici u proizvodnji pristup tim informacijama u tiskanom obliku ili programskom softveru i, ako je tako, je li modeliran? Je li ovo dosljedno i cjelovito, tako da se naučene lekcije mogu primijeniti na izdradu svakog komada, a ne samo na jedan?

2. Postavite vrijeme.

Na primjer, radili smo s tvrtkom koja se bavi obradom metala srednje veličine koja proizvodi dijelove automobilske opreme, koja se godinama usredotočila na jedan stroj – glodalicu koja se smatrala najvećim problemom na poslu, jednostavno zato što je žvakala set umetaka svakih 20 minuta.

Mnogo vremena i energije utrošeno je na tu glodalicu. Umjesto toga, tvrtka je analizirala svaki aspekt postavljanja kako bi dobila bolji uvid u ono što je doista uzrokovalo probleme. To je dovelo do neznatne promjene dubine reza, kao i do alata utvrđenog za ulazak i izlazak rezača.

S tom preinakom, proizvođač je postigao dvostruki prethodni izlaz kada je koristio određeni alat. Umjesto dva tjedna rada, posao je smanjen na nešto više od tjedan dana. Nakon potpune analize svih procesa za ovaj dio, ostvareno je poboljšanje protoka od 45%.

3. Potrošnja.

Prosječna potrošnja na reznog alata trebala bi biti negdje od 3% do 6% najvećih prihoda, ovisno o mješavini materijala. Ako radite unutar tih parametara, trebali biste se usredotočiti na druge procese. Također, analizirajte broj izmjena alata koji uzrokuju zaustavljanje stroja iz bilo kojeg razloga, što uzrokuje dodatne troškove i rezultira gubitkom dobiti.

4. Nabava alata.

Koji je postupak za kupnju alata i drugih proizvoda koji se koriste u proizvodnji? Koji su koraci u postupku nabave za te proizvode? Jeste li zaglavili u starom postupku s tri ponude?

Često možete smanjiti troškove za način na koji nabavljate te proizvode samo revizijom metodologije za njihovu nabavu, izdavanje ili nadopunjavanje. Nepotrebnim radnjama stvara se trošak vremena i novca. Ako dovodite te materijale u središnje skladište, također trebate ljude da rade inventuru, upravljaju i dostave ih na mjesto korištenja.

Za nadopunjavanje alata, razmislite o uvođenju automatiziranog procesa koji osigurava da se ispravna količina materijala koristi s najmanje napora, dok se eliminira izgubljeno vrijeme i otpad proizvoda.

5. Suvremeni postupci obrade.

Primjenjujete li najbolje, najmodernije postupke obrade i koristite li najnaprednije materijale za rezne alate? Jeste li posebno analizirali kako se održavaju određeni alati? Jeste li procijenili jesu li mehanizmi držanja najidealniji? Sigurno ne želite kombinirati moderan rezni alat sa starim držačem.

Uzmite pristup šire perspektive. Shvatiti ćete da će se možda morati potrošiti 30-50% više na izradu pojedinog dijela kako biste dobili najbolje držanje komada, brzinu obrade i obuku radnika. No, učinivši to, propusnost će se dramatično povećati.

Konačno, nisu svi alati jednaki, a odabir se ne bi trebao temeljiti na određivanju cijena. Izvedbu alata najbolje je odrediti testiranjem, provođenjem odgovarajuće obuke o korištenju i kvantifikacijom promatranja poboljšanja dobiti.

Jednako je važno pronaći partnera za opskrbu koji ima duboke odnose s vrhunskim proizvođačima i može zastupati u vaše ime i cijenu i izbor proizvoda. Odaberite partnera koji je stručnjak za najsuvremenije tehnologije koje će potaknuti poboljšanja procesa i učinkovitost.