Gotovo svaka strojarska radionica koristi profilno glodanje za grube, poluzavršne i završne radove. Ali mnoge radionice propuštaju povećanje brzine uklanjanja materijala jer koriste jučerašnje alate na današnjim strojevima.
Veći konusi vretena, veće brzine, više konjsjkih snaga i brzine modernih strojeva moraju se pokrenuti s najnovijom tehnologijom za rezanje i profilnim glodanje kako bi se maksimizirao potencijal stroja i na taj način značajno ubrzala proizvodnja, povećala učinkovitost i smanjila cijena po dijelu. Pogotovo za veće dijelove.
Najnoviji rezači za profilno glodanje sadrže novu generaciju višestrukih mogućnosti zamjene umetaka koji pomažu optimizirati trenutne performanse stroja. Ove geometrije umetka povećavaju vijek trajanja alata, smanjuju sile potrebne za rezanje i proizvode strugotine s otvorenim oblikom koje smanjuju naprezanje oštrice.
Radionice dobivaju mogućnost profilnog glodanja s manjim opterećenjem i maksimalnom iskoristivosti mogućnosti vretena svojih strojeva kroz povećane širine rezanja, dubine i / ili brzine pomaka. Ključ za ove prednosti leži u korištenju pravih kutova i grabilice. Seco Tools razvio je najnovije Double Quattromill 22 i 14 glodala za glodanje, na primjer, odlučio se za dvostruke kuteve od 45 ° i 68 ° tijela rezača.
Pod kutom od 45 ° na dvostrukom Quattromillu 22 postiže se bolje stanjivanja strugotina, veća brzina uvlačenja i više sila rezanja.
Ovi dvostruki kutovi upuštanja odgovaraju srednje do velikim DOC-ovima i omogućuju radionicama odabir opcije sile rezanja koje najbolje odgovaraju njihovim pojedinačnim radnim procesima.
Primjerice, kut od 45 ° na dvostrukoj Quattromill 22 daje bolje razrjeđivanje strugotina, veće brzine i više sila za dvosmjerno rezanje. Odnosno, sve atribute koji odgovaraju situacijama s nestabilnim ili slabim učvršćenjem. Pod kutom od 68 ° Double Quattromill postiže se veća sposobnost DOC-a unutar istog upisanog promjera kruga.
Njegove karakteristike razrjeđivanja strugotina poboljšavaju se na kutove od 90 °, a nudi i veću mogućnost izbjegavanja bočnih zidova ili učvršćenja od pod kutom od 45 °.
Geometrija rezača u velikoj mjeri određuje performanse profilnog glodanja. Izrazito pozitivne geometrije proizvode slobodno i lako rezanje, čak i s dvostranim rubovima. Uz kutove elektrode, aksijalni (GAMP) i radijalni (GAMF) kutovi nagiba utječu na ponašanje rezača.
Kombinacija negativne aksijalnog i radijalnog nagiba proizvodi snažnu geometriju i visoku produktivnost, sposobne za prilagodbu teškim opterećenjima, prekidima rezanja i drugim zahtjevnim postupcima obrade. Sve to je potrebno s velikim, teškim vretenastim konusima i krutim učvršćenjem. Međutim, s pravilnim izborom geometrije umetaka, ti isti rezači dobro rade sa strojevima koji imaju nižu razinu snage.
Zbog tih prednosti, Seco Tools je projektirao Double Quattromill 22 i Double Quattromill 14 s negativnim aksijalnim i radijalnim kutom nagiba.
Kako bi Double Quattromill 22 i Double Quattromill 14 bili primjenjivi na širok raspon primjena, Seco Tools nudi tri izbora geometrije umetaka.
Opcije umetanja geometrije dodatno omogućuju radionama da odrede svoje profilno glodanje i umetke kako bi odgovarali njihovim radnim procesima. Kako bi Double Quattromill 22 i Double Quattromill 14 bili primjenjivi na širok raspon primjena, Seco Tools nudi tri izbora geometrije umetaka.
Double Quattromill 22 uključuje ME12, M12 i M18, dok Double Quattromill 14 koristi ME10, M10 i M16. Ove geometrije mogu se pohvaliti sposobnostima koje su pogodne za rad s određenim vrstama alatnih strojeva i materijala.
ME12 i ME10 osiguravaju oštar rub koji nastaje nižim silama rezanja od M12, M10, M18 i M16. Kao rezultat, ME12 i ME10 dobro rade s manje konjskih snaga i prikladni su za ljepljive materijale kao što su titan i nehrđajući čelik.
M12 i M10 imaju oštrije rubove i manje zemlje koje stvaraju manje sile rezanja od M18 ili M16. Ta smanjena sila ističe se na nižim razinama snage vretena, dok M12 i M10 dobro rade s ljepljivim materijalima, nekim čeličnim alatima i super slitina.
M18 i M16 osiguravaju najbolju zaštitu rubova pri obradi abrazivnih materijala. Ove geometrije su prikladne za čelike, alatne čelike i lijevano željezo.
Za modernu opremu s manje konjskih snaga, ali s jakim, učinkovitim performansama, Seco Tools dizajnirao je Double Quattromill 14 kao manji rezač za strojeve koji ne razvijaju prosječnu debljinu strugotina ili ih pokreću izvori njihovih većih braća.
Što predstavlja ogroman postotak modernih strojeva u upotrebi, od kojih mnogi ne mogu u potpunosti iskoristiti veće alate za profilno glodanje kao što je Double Quattromill 22.
Rubovi rezanja ispravno funkcioniraju samo kada se umetci dobro pričvrste i učvrste u tijela rezača. Pogotovo kada je riječ o višestrukim obostranim umetcima za rezanje. Kod tipičnih klinastih steznih sustava, umetci se mogu pomicati pod znatnim silama agresivnog protoka i dubine rezanja.
S druge strane, središnji vijci za zaključavanje Seco Double Quattromill noževa osiguravaju montažnu sigurnost za tijela s fiksnim džepom i kasetofonima.
Zahvaljujući performansama koje odgovaraju današnjoj opremi i nizu mogućnosti koje su relevantne za industrije koje će koristiti ove alate za profilno glodanje, Double Quattromill 22 i Double Quattromill 14 optimiziraju performanse glodanja na svakom vretenu.
